">纺织机械配件：并条机的保养与维护

办法一守时查看罗拉轴承状况减少机械波发生

并粗工序是纺纱公司操控和稳定半制品质量的要害工序之一，其工序机械波对后工序甚至布面质量的影响尤为🥂重要，因而必须加强设备查看、严格操控。咱们经过对FA317型并条机棉条波谱图上13厘米～15厘米、78厘米～80厘米处机械波发生的因素进行剖析、处理，使并条条干CV值明显改进。

机械波反映在🥂波谱图上便是“烟囱”，一般占有一个频道，且当该机械波的频率介于两相邻频道之间时，这两个相邻频道都会被牵动，所以，在波谱图上显现两个相邻频道被占有；单个状况下，因周期性动摇的频道稍有改动，也可能使“烟囱”占有3个或4个频道。机械波有固有的波长且伴有谐波，因而，只要捉住基波剖析才是准确的。

为了避免机械波的发生，就要守时查看罗拉轴承状况，对轴、孔的磨损状况꧑，键与键槽的松动状况，齿轮齿尖磨损与形状，轴承的晃动状况进行守时查看，并守时对轴承部件加油，确保其无缺油或损坏；守时查看传动罗拉的齿形带松紧状况，及时整理齿隙所嵌脏物，发现齿轮啮合不良或磨损的状况后要及时处理。

在详细工作中，应当守时查看罗拉的光滑状况，校对弯曲罗拉；守时加油、𒁏整理轴套，并对胶辊进行校对，根绝因为轴套、胶辊的运作不良而发生的牵伸机械波；加强对传动齿形带的查看，请求齿形带无磨损，松紧适度；在更改品种时，对胶辊进行互换查看，确保其外表的粗糙度、直♓线度；交接班时严格查看牵伸通道，谨防轴套、胶辊跳动。

办法二 保护要害器材表现自调匀整效果

FP传感器安装在FA322B型高速并条机的喇叭口检查设备处，归于精细测量机构，在进行清洗和处理堵条毛😼病时，稍不当心就会将其划伤、损坏，形成检查信号禁绝，或致使质量监控体系的频繁报警，影响开车效率。所以，应用专用工具进行拆开和清洗，并禁止对其用硬物划动或碰击。

应确保供应FP传感器的气源无油、不含杂物、枯燥。而单个用户对此不注重，运用老式空气压缩机，致使气源中含油污，致使FP传感器中的桥🍷式电路短路，并终究致使无法运用。

T/G罗拉设备主要担任喂入棉条粗细信号的检查。若不守时进行清洗，就会使🔯棉花绕向高低罗拉的沟槽内部，时间一长，棉花越聚越多。致使位移传感器给出的信号有误差，影响整机的匀整运用效果。

给操作面板进行加密是为了避免无关🧔人员的乱操作。而有的用户对暗码管理不严，形成多人随意操作，进而致使匀整体系的异常，出产出废棉条。另外，还要养成对吸棉箱内废棉及时整理，高速旋转机械件守时加油，齿轮箱内的油守时替换，对变频器风道、扇叶及时清洗的好习惯。

随着纺纱技术向高速度、大卷装、短流程方向的开展，以及商场对纱线和织物质量请求的不断提高，带自调匀整设备的高速并条机受到不断增加棉纺织公司的欢迎。实践证明，选用FA322B型高速带自调匀整并条机精梳后一道并合技术，缩短了纺纱技术流程，确保了纺纱质量，降低了用工本钱，一起也改进了纱条过熟过烂的现象。

办法三 留意参数设置确保动态闭环监控

FA387型机是一种数字化高速并条机，经过人机界面可以对机器的牵伸、速度、定长等参数进行设置，一起对主🌼牵伸倍数进行准确设置💟和动态闭环监控。

进入“体系菜单”挑选“参数设定”，输入暗码后主动进入根本“参数设置”画面。依据技术别离设定出条速度、低速速度、筒定长度、低速长度、吸风延时和速度比率值。出条速度一般为200米/分钟～500米/分钟，低速速度为100𒈔米/分钟～200米/分钟，筒定长度可依据条筒巨细设置。低速长度一般为50米～200米，使纱条与上圈条盘发生触摸后再提升速度为妥。吸风延时设置为3秒～10秒。速度比率设置为0.8～1.2，一般为1.0（因速度选用变频调理，当电源频率动摇时，实践输出速度与设定速度不共同，可经过调理速度比率，使速度设定值与实践输出值共同。

在触摸屏的“规划后区牵伸C”项，挑选“后区牵伸同步带轮”，机器会主动计算出后区牵伸倍数K34。一起，人工互换同步带轮，其齿数应与触摸屏设置保持共同。机器共装备了13档不一样标准的同步带轮，别离对🔜应从🍷1.1倍～2.04倍的后区牵伸倍数。

设置完结，经检查棉条的分量和条干都符合请求后，必定要在触摸屏“闭环操控”项挑选“加入”，这么，一罗拉和四罗拉之间的牵伸倍数处于监控状况，当牵伸倍数超越规划牵伸倍数的0.01倍时，机器会及时停车，确保机器在电压不稳等不正常状况下所出产棉条ꦦ质量稳定性的改动。在“大罩开关”项挑选“闭合”，确保开车后的挡车安全。