一、">粗纱机的喂入机构

     1、分条器和导条辊

 ; ꦑ    分条器一般由铝或胶木制成，其作用是隔离棉条，防止相互纠缠。

      导条辊的作用是托持♒并引导棉条向前输送。由后罗拉通过链条依次积极传动。导条辊的表面速度略慢于后罗拉的表面速度，使棉条在输送中不致松垂。但在采用高架喂入时，因棉条经过的路线长，应尽量减少意外伸长，以保证粗纱质量꧂。故应采取以下措施：

      a) 在并条机上加大压辊压力，以增进棉条的紧密度。

      b) 采用有弹簧底的棉条筒，以减少棉条引出的自重伸长。

      c) 在保证操作方便𒊎的条件下，导条辊离地高度不宜过高，导条辊间的距离不宜过大。

 ꧙    ; d) 前导条辊与后罗拉间的🌺速比、距离应视熟条规格和质量来调整。

2、导条喇叭（后区集合器）

      导条喇叭的作用是正确引导棉条进入牵伸装置，使棉条🍸经过整理和压缩后，以扁平形截面且横向压力分布均匀地喂入后钳口。

二、牵伸机构

     （一）粗纱机的牵伸型式

      须条从喇叭口出来，即进入牵💟伸装置。目前粗纱机普遍使用双皮圈牵伸装置，用双皮圈来控制浮游纤维运动，上、下皮ꦆ圈的工作面对须条直接接触，产生一定的摩擦力界，且可大大加强牵伸区中部摩擦力界，同时其控制面大，摩擦力界较为均匀。其类型有三罗拉双短皮圈、四（三）罗拉长短皮圈、四罗拉双短皮圈三种形式。

      1🍰、三罗拉双短皮圈：由三对罗拉组成两个牵伸区，在主牵伸区设置有上、下皮圈，上、下销，隔距块，集合器等附加元件以加强对ꦐ纤维运动的控制。

      2、三罗拉长短皮圈：在双短皮圈机构中，由于各种累计误差使下皮圈过松或过紧，且在皮圈传动中,上、下皮圈工作边为松边，而牵伸过程中过松的皮圈易使工作面中凹，从而影响皮圈中部对纤维的控制力，造成突发性粗纱条干不匀和纱疵。在纺制棉型或中长化纤时此种现象更甚。在长短皮圈机构中，长皮圈有张力装置可使皮圈的滑溜率较双短皮圈小，中凹现象有所改善，纺纱条干优🐻于双短皮圈，但长皮圈有时易吊皮圈，造成皮圈断裂、空锭多，且在维护保养、清洁装置的设计上都比较困难。

     3、四罗拉双短皮圈：

       四罗拉双短胶圈牵伸，也称D型牵伸

      其Ⅲ~~Ⅳ罗拉间为后牵伸区，Ⅱ~~Ⅲ罗拉间为主牵伸区，Ⅰ~~Ⅱ罗拉间为牵伸区整理区。整理区牵伸倍数为1.05倍（固定值）。D型牵伸实际上是在三罗拉双短胶圈牵伸形式在双胶圈主牵伸区不用集合器，并在经主牵伸区后再加一个牵伸整理区形成的。D型牵伸的特点是牵伸区不集束、集束区不牵伸♛，克服了三罗拉双短胶圈主牵伸区既集束又牵伸而影响纱条正常牵伸的特点，使纤维运动比较稳定，有利于提高粗纱条干均匀度。另外采用D型牵伸加捻的粗纱可达到前罗拉中心点，粗纱捻度均匀，有利于提高粗纱光洁度🅠。

（二）粗纱机的牵伸工艺

       1、粗纱定量

       粗纱机的牵伸倍数依据细纱线密度、细纱机的牵伸能力、熟条及粗纱定量、粗纱机的牵🐼伸型式而定。一般粗纱定量在2.5～6g/10m之间为宜。由于化纤在⭕牵伸过程中的牵伸力大,粗纱定量和牵伸倍数应比纺棉时适当减轻和减小，粗纱定量一般以3～5g/10m为宜，牵伸倍数一般控制在10倍以下。在细纱牵伸能力较高时，粗纱机可配置较低的牵伸倍数以利于成纱质量。

      2、牵伸倍数

    （1ಌ）总牵伸倍数一般在5-8倍。因喂入粗纱机的前弯钩纤维较多，过大时对伸直前弯钩不利。

    （2）后区牵伸倍数不宜过大，一般为1.08～1.35倍，通常情况下以偏小为宜。由于前牵伸区有双皮圈及弹性钳口，对纤维的运动控制良好，所以牵伸倍数主要由前牵伸区承担当喂 🌠入棉条定量过重时，后区可采用较大的牵伸倍数。纺化纤时，为了防止出硬头或条干恶化，后区牵伸倍数可稍大，以使后区牵伸力与握持力相适应。

      3、罗拉握持距 

&nbꩲsp;     考虑因素:纤维长度、纤维类别、牵伸型式等因素而定。一𓂃般主区为：皮圈架长度+（15-17）mm。后区为：纤维品质长度+（12-16）mm。

      4、罗拉加压

      在满足握持力大于牵伸力的前ꦇ提下，粗纱机的罗拉加压主要根据❀牵伸型式、罗拉速度、罗拉握持距及牵伸倍数、须条定量而定。