定期检查罗拉锭子龙筋

保证设备运转正常　　

Zinser 668型粗纱机用4个变频电动机分别传动牵伸罗拉锭子锭翼及龙筋，在计꧟算机控制下完成粗纱的卷绕与成形，实现恒张力卷绕。Zinser 668型粗纱机在提高产量、保证质量、减少故障以及方便维护保养等方面优势明显，但由于整机装机功率较高，综合能耗较高，因此必 须熟悉掌握机器常见故障及排除办法。

在使用Zinser 668型粗纱机时遇到一些常见设备故障，其相应解决办法为：锭翼与筒管传动带张紧，轴承(6206)因无法加油经常损坏，可更换为可加油轴承；导条罗拉传动轴承配置偏小(6002)经常损坏，应定期检查更换；锭翼防护门上的卷挂簧以及塑料门易损坏，发现不灵活或损坏时要及时更换；下绒板支撑塑料件弹性较差变形较多，影响清洁效果，解决办法是整台车改为弹簧钢片；锭翼防尘套和假捻器磨碰易产生防护套跳动，可将防尘套全部进行车削改造；前集束器与前罗拉间隙太小，经常出现绕罗拉皮辊皮圈的现象，解决办法是更换为FA401－2100－34A型集束器；龙筋伸降齿轮箱内的蜗轮易损坏，应更换齿轮箱或加工蜗轮予以更换；锭杆与粗纱管间间隙过小，飞花、粗纱头易夹入造成粗纱管随锭杆上下运动，导致锭杆变形，解决办法是更换锭翼，落纱时插管正确，减少飞花，粗纱配件保证粗纱管内无杂物，或改变原粗纱管上端孔径，重新定制上孔径偏大的粗纱管。 

芯纱饰纱固纱三纱配合

改造粗纱机生产花式纱线　　

༺目前纺织企业的粗纱机只是用来生产粗纱，纺出的粗纱需要进入下道纺纱工序才能作为成品进行销售或使用，现有粗纱机纺出的粗纱在结构上没有变化，也无法纺出可直接用于织造的纱线。

使用粗纱机生产粗纱须条花式线时需要三种纱线，分别作为芯纱、饰纱和固纱。一般情况下，选用号数较低ꦫ的棉条作为饰纱，依次喂入粗纱机的各个罗拉，同时选用两根长丝分别作为芯纱和固纱，芯纱和固纱都在粗纱机的前中罗拉处喂入，其中芯纱与经过牵伸后的条子由前罗拉同时输出，经加捻作用后一起进入导纱磁眼，固纱从前罗拉输出后由导纱杆引导单独进入导纱磁眼，与已经加捻过的芯纱和饰纱汇合对其进行包缠，形成粗纱须条花式线。

为了生🐠产粗纱花式线，我们对FA415粗纱机的改造主要从以下方面进行。首先，加装锭座。普通粗纱机运行时只需要喂入条子，但当用其生产粗纱须条花式线时需要有3个喂入端口，所以需要增加2排锭座，其中1排用于放芯纱。其次，增加导纱杆和弹簧张力器，共需增加3根导纱杆，其中2根公用引导芯纱和固纱，1根用💃于单独引导固纱。zui后，加装纱线引导装置。 

改装活动筒管

节约粗纱测试时间　　

传统测试粗纱伸长的筒管为粗纱机正常使用的筒管。对于托锭粗纱机而言测试伸长操作简便，但对于现代新型粗纱机而言，由于锭翼大都采用悬锭方式，测试相对复杂。当粗纱机落纱后再开车生头时需调整升降龙筋，将筒管固定即下龙筋上升一定高度后才生头，在做粗纱伸长试验时，尤其是在小中纱时较为麻烦。因为在粗纱机上要将做好粗纱伸长测试时，须将🐻筒管摘下测量，而粗纱机在非落纱状态下停关车时下龙筋不在zui低位置，只有将龙筋手动下调🉐落纱位置后才可取出筒管，但这会导致其他锭位上的粗纱断头严重，增加挡车工的劳动强度。

为解决这一难题，公司员工不断思考，并多次尝试对粗纱筒管进行改造，即采用顶部可活动的筒管解决此问题💃，活ܫ动筒管的高度与正常筒管高度一致，其顶部可顺时针旋转。由于筒管与锭翼同向且顺时针旋转，故可将筒管头设计为逆时针旋转，保证筒管旋转时有自紧功能，按此改造后，试验样纱做成后只须将筒管顶部的活动螺丝筒管头旋开即可。这样既减小了筒管高度又增 大了筒管内径，在无须下调龙筋的情况下亦可轻松取下伸长试验的样纱。

这种活动粗纱筒管目前已在公司3个分厂推广使用ꦬ。经过长期跟踪调查后公司员工一致认为，此筒管既节省龙筋升降的调整时间又方便试验人员操作🐓，在很大程度上提高了粗纱机的运转效率和试验人员的工作效率，保证了粗纱伸长测试的时效性。